Ein Leben ohne Kunststoffe ist im Alltag, aber auch bei technischen Anwendungen undenkbar. Ob Stecker, Schalter, Gehäuse, Tastaturen, Telefone, ob in der Haustechnik, dem Fahrzeugbau oder bei industriellen Anwendungen, überall werden Kunststoffteile benötigt. Dabei werden die Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität immer höher und die Fertigungskosten müssen international konkurrenzfähig sein.

Walther Wolf gründete 1907 ein Gravierunternehmen, das sich innerhalb der letzten 115 Jahren zum international angesehenen Spezialisten für Kunststoff-Spritzguss und Messtechnik entwickelte.

Heute leitet Jochen Dorlöchter, der Ur-Ur-Enkel des Firmengründers, das Unternehmen mit über 60 Mitarbeitenden. Dank ihrer Kompetenz und dem Einsatz modernster Technologien werden am Standort in Wendelstein Werkzeuge höchster Güte zur Produktion anspruchsvollster Kunststoffteile entwickelt und produziert. Die Werkzeuge von Walther Wolf sind aufgrund ihrer Präzision und Haltbarkeit international gefragt.

Der Formenbau

Um hochpräzisen Werkzeuge für unterschiedlichste Spritzguss-Werkstücke anfertigen zu können, werden bei Walther Wolf modernste Fertigungssysteme eingesetzt.

Aufgrund der jeweiligen Kundenanforderung werden die Spritzgussformen zunächst am Computer entwickelt und dann die notwendigen Fertigungsschritte definiert. Diesen entsprechend werden dann die Maschinen programmiert.

Europas größte vollautomatisierte Fertigungsanlage

Neben verschiedensten CNC-Einzelsystemen verfügt Walther Wolf für komplexe Anforderungen über die größte vollautomatisierte Fertigungsanlage für Spritzgusswerkzeuge Europas. Auf einer Länge von 26 Metern sind unterschiedlichste Maschinen mit unzähligen Werkzeugen angeordnet, ein Roboter befördert das Werkstück von Station zu Station.

Spritzguss

Um die Qualität der hergestellten Formen gleich vor Ort in der Praxis überprüfen und belegen zu können, verfügt Walther Wolf über entsprechende Spritz- und Pressmaschinen für Thermoplaste und Duroplaste. Hier kommen die Werkzeuge erstmals zum Einsatz und die ersten Werkstücke werden produziert.

Einzelstücke und Kleinserien werden auch im Kundenauftrag gefertigt und in Zukunft wird auch die Serienfertigung von Spritzgussteilen angeboten.

Das Messlabor

Sowohl die Formen, als auch die Werkstücke werden im Messlabor von Walther Wolf entsprechend den Kundenvorgaben hochpräzise vermessen. Hier wird mit zertifizierter Genauigkeit im Mikrometerbereich dreidimensional mit Sensoren, Kameras und Computertomographien (CT) vermessen. Im Ergebnis wird dargestellt, ob und an welchen Stellen das Werkstück von den Vorgaben abweicht oder ob es die geforderten Toleranzbereiche einhält.

Die Leistung des Messlabors ist dank der eingesetzten Technologien und der herausragenden Kompetenz und Erfahrung auch bei anderen Industrieunternehmen gefragt, wenn die Präzision von Werkstücken überprüft werden soll, wobei das Spektrum von extrem klein bis zum Motorblock eines Schiffsdiesels reicht.

„In unserem Messlabor werden Einzelstücke oder kleine Auflagen verschiedenster Werkstücke mit unterschiedlichsten Anforderungen vermessen. Das bedeutet für unsere Messtechniker, dass sie jedes Mal einen neuen Aufbau und ein Messprogramm erstellen müssen, um die geforderte Prüfung durchführen zu können“, erläuterte Jochen Dorlöchter dem Wendelsteiner Bürgermeister Werner Langhans, der sich fasziniert von den technischen Möglichkeiten zeigte.

Neubau und Akkreditierung 2023: „Wir haben viel vor!“

Trotz der aktuellen Herausforderungen, die gerade jede Branche treffen, freut sich Jochen Dorlöchter über eine hervorragende Auftragslage und zeichnet für die nächsten Jahre eine weiterhin sehr positive Entwicklung vor:

Im kommenden Jahr wird das Messlabor von der Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert – die bestmögliche Auszeichnung für ein Messlabor.

Ebenfalls für das nächste Jahr ist der Neubau einer weiteren Fertigungshalle geplant. „In der bestehenden Halle sind wir bei der Werkzeugfertigung auf 2,5 Tonnen Gewicht limitiert, in der neuen Halle können wir Werkzeuge mit bis zu 5 Tonnen herstellen, was unser Spektrum natürlich massiv erweitert“, erläutert uns Jochen Dorlöchter. „Die bestehende Halle wird für die Serienfertigung von Kunststoff-Spritzgussteilen eingerichtet, sodass wir unser Portfolio noch weiter ausbauen.“

Den gestiegenen Energiepreisen begegnet Walther Wolf mit weiteren energetischen Optimierungen.