» Zum Artikel »Technologietage bei Walther Wolf – wo Qualität das Konzept ist!«
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In der ersten Novemberwoche lud die Walther Wolf GmbH Kunden, Partner und Interessierte ein, sich im laufenden Betrieb von den vielfältigen Möglichkeiten und den Qualitätsstandards zu überzeugen. Wir folgten der Einladung und stellen das Unternehmen vor.
In der ersten Novemberwoche lud die Walther Wolf GmbH Kunden, Partner und Interessierte ein, sich im laufenden Betrieb von den vielfältigen Möglichkeiten und den Qualitätsstandards zu überzeugen. Wir folgten der Einladung und stellen das Unternehmen vor.
Erster Bürgermeister Werner Langhans mit Jochen Dorlöchter (Geschäftsführer)
» Zum Artikel »Technologietage bei Walther Wolf – wo Qualität das Konzept ist!«Ein Leben ohne Kunststoffe ist im Alltag, aber auch bei technischen Anwendungen undenkbar. Ob Stecker, Schalter, Gehäuse, Tastaturen, Telefone, ob in der Haustechnik, dem Fahrzeugbau oder bei industriellen Anwendungen, überall werden Kunststoffteile benötigt.
Dabei werden die Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität immer höher und die Fertigungskosten müssen international konkurrenzfähig sein.
Um hochpräzisen Werkzeuge für unterschiedlichste Spritzguss-Werkstücke anfertigen zu können, werden bei Walther Wolf modernste Fertigungssysteme eingesetzt.
Europas größte vollautomatisierte Fertigungsanlage – 26 Meter Hightech
Neben verschiedensten CNC-Einzelsystemen verfügt Walther Wolf für komplexe Anforderungen über die größte vollautomatisierte Fertigungsanlage für Spritzgusswerkzeuge Europas.
Auf einer Länge von 26 Metern sind unterschiedlichste Maschinen mit unzähligen Werkzeugen angeordnet, ein Roboter befördert das Werkstück von Station zu Station.
Sowohl die Formen, als auch die Werkstücke werden im Messlabor von Walther Wolf entsprechend den Kundenvorgaben hochpräzise vermessen.
Hier wird mit zertifizierter Genauigkeit im Mikrometerbereich dreidimensional mit Sensoren, Kameras und Computertomographien (CT) vermessen.
Im Ergebnis wird dargestellt, ob und an welchen Stellen das Werkstück von den Vorgaben abweicht oder ob es die geforderten Toleranzbereiche einhält.
Die Leistung des Messlabors ist dank der eingesetzten Technologien und der herausragenden Kompetenz und Erfahrung auch bei anderen Industrieunternehmen gefragt, wenn die Präzision von Werkstücken überprüft werden soll, wobei das Spektrum von extrem klein bis zum Motorblock eines Schiffsdiesels reicht.
Im kommenden Jahr wird das Messlabor von der Deutsche Akkreditierungsstelle (DAkkS) akkreditiert – die bestmögliche Auszeichnung für ein Messlabor.
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