meier Magazin - Dezember 2022 / 23. Jhg.

Walther Wolf GmbH Technologietage bei Walther Wolf – wo Qualität das Konzept ist ! In der ersten Novemberwoche lud dieWaltherWolf GmbH Kunden, Partner und Interessierte ein, sich im laufenden Betrieb von den vielfältigen Möglichkeiten und den Qualitätsstandards zu überzeugen. Das Unternehmen deckt für die Produktion hochpräziser Kunststoffteile den gesamten Ablauf von der Entwicklung und Fertigung der Spritzgussformen über die Produktion von Musterwerkstücken bis zur Qualitäts- prüfung im hochpräzisen Messlabor ab – und das auf extrem hohem Niveau. Ein Leben ohne Kunststoffe ist im Alltag, aber auch bei technischen Anwendungen undenkbar. Ob Stecker, Schalter, Gehäuse, Tastaturen, Telefone, ob in der Haustechnik, dem Fahrzeugbau oder bei industriellen Anwendungen, überall werden Kunststoffteile benötigt. Dabei werden die Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität immer höher und die Fertigungskosten müssen international konkurrenzfähig sein. WaltherWolf gründete 1907 ein Gravierunternehmen, das sich innerhalb der letzten 115 Jahren zum international angesehenen Spezialisten für Kunststoff-Spritzguss und Messtechnik entwickelte. Heute leitet Jochen Dorlöchter, der Ur-Ur-Enkel des Firmengründers das Unternehmen mit über 60 Mitarbeitenden. Dank ihrer Kompetenz und dem Einsatz modernster Technologien werden am Standort in Wendel- stein Werkzeuge höchster Güte zur Produktion anspruchvollster Kunst- stoffteile entwickelt und produziert. Die Werkzeuge von Walther Wolf sind aufgrund ihrer Präzision und Haltbarkeit international gefragt. Der Formenbau Um hochpräzisen Werkzeuge für unterschiedlichste Spritzguss-Werk- stücke anfertigen zu können, werden bei Walther Wolf modernste Fertigungssysteme eingesetzt. Aufgrund der jeweiligen Kundenanforderung werden die Spritzguss- formen zunächst am Computer entwickelt und dann die notwendigen Fertigungsschritte definiert. Diesen entsprechend werden dann die Maschinen programmiert. Europas größte vollautomatisierte Fertigungsanlage Neben verschiedensten CNC-Einzelsystemen verfügt Walther Wolf für komplexte Anforderungen über die größte vollautomatisierte Ferti- gungsanlage für Spritzgusswerkzeuge Europas. Auf einer Länge von 26 Metern sind unterschiedlichste Maschinen mit unzähligen Werkzeugen angeordnet, ein Roboter befördert dasWerkstück von Station zu Station. Spritzguss Um die Qualität der hergestellten Formen gleich vor Ort in der Praxis überprüfen und belegen zu können, verfügt Walther Wolf über ent- sprechende Spritz- und Pressmaschinen für Thermoplaste und Duro- plaste. Hier kommen dieWerkzeuge erstmals zum Einsatz und die ersten Werkstücke werden produziert. Einzelstücke und Kleinserien werden auch im Kundenauftrag gefertigt und in Zukunft wird auch die Serienfertigung von Spritzgussteilen ange- boten. Das Messlabor Sowohl die Formen, als auch die Werkstücke werden im Messlabor von Walther Wolf entsprechend den Kundenvorgaben hochpräzise ver- messen. Hier wird mit zertifizierter Genauigkeit im Mikrometerbereich dreidimensional mit Sensoren, Kameras und Computertomographien (CT) vermessen. Im Ergebnis wird dargestellt, ob und an welchen Stellen das Werkstück von den Vorgaben abweicht oder ob es die geforderten Toleranzbereich einhält. Die Leistung des Messlabors ist Dank der eingesetzten Technologien und der herausragenden Kompetenz und Erfahrung auch bei anderen Indus- trieunternehmen gefragt, wenn die Präzision vonWerkstücken überprüft werden soll, wobei das Spektrum von extrem klein bis zum Motorblock eines Schiffsdiesels reicht. „In unserem Messlabor werden Einzelstücke oder kleine Auflagen verschiedensterWerkstücke mit unterschiedlichsten Anforderungen ver- messen. Das bedeutet für unsere Messtechniker, dass sie jedes Mal einen neuen Aufbau und ein Messprogramm erstellen müssen, um die gefor- derte Prüfung durchführen zu können“, erläuterte Jochen Dorlöchter dem Wendelsteiner Bürgermeister Werner Langhans, der sich fasziniert von den technischen Möglichkeiten zeigte. Erster Bürgermeister Werner Langhans mit Jochen Dorlöchter (Geschäftsführer) Europas größte vollautomatisierte Fertigungsanlage – 26 Meter Hightech 76